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# Resa di produzione nella lavorazione del legno: dal tondo al prodotto finito

Come concatenare le rese di segagione, essiccazione, lavorazione e finitura in un unico dato di resa e convertirlo in acquisti di legno tondo.

## Perché una resa del 55% non è un'azienda al 55%

Ogni fabbrica di prodotti in legno parla di resa, ma quasi nessuno vende all'uscita della segheria. Quello che si spedisce è il prodotto di tutte le fasi moltiplicate tra loro: il tondo diventa legname, il legname diventa parti essiccate, le parti diventano componenti lavorati, i componenti sopravvivono a finitura e imballaggio. Esegui [Resa di produzione](https://nestingcalc.com/it/manufacturing-yield-calculator/) con valori di fase realistici - 55% segagione, 70% essiccazione, 85% lavorazione, 95% finitura - e la resa di catena è 31,09%. Compri 3,22 m³ di tondo per ogni metro cubo che esce dalla porta.

## Fase uno: segagione primaria

Trasformare i tronchi in legname a spigolo vivo è il vero bagno di sangue. Sciaveri, rifili, segatura e rastremazione del tronco lasciano insieme il 40-60% come perdita: la FAO stima la resa media mondiale attorno al 50%, le segherie UE di resinose raggiungono il 48% e oltre, le piccole segherie a nastro del Sud-est asiatico arrivano al 52%, mentre la segagione con motosega scende vicino al 39%. Attrezzature a taglio sottile e a doppia lama, una corretta selezione dei tronchi e politiche di sovramisura misurate sono il punto in cui i punti percentuali tornano indietro. Vedi [Tasso di resa di segheria: benchmark e come migliorare il proprio](https://nestingcalc.com/it/guides/sawmill-recovery-rate/) per i benchmark di resa in dettaglio.

## Fase due: essiccazione

L'essiccazione raramente fa perdere volume in senso stretto - il ritiro dal verde al 12% di umidità è di pochi punti percentuali - ma fa perdere tavole: fessurazioni, spaccature, imbarcamenti e collasso declassano o scartano il materiale. Una carica di essiccatoio ben gestita mette in conto un 5-15% di declassamento a seconda di specie e spessore; le latifoglie difficili costano più dell'abete. La resa della fase di essiccazione in [Resa di produzione](https://nestingcalc.com/it/manufacturing-yield-calculator/) deve riflettere il declassamento, non solo il ritiro, e [Capacità dell'essiccatoio](https://nestingcalc.com/it/kiln-capacity-calculator/) aiuta a dimensionare la carica che mantiene basso il declassamento.

## Fasi tre e quattro: lavorazione e finitura

La lavorazione alla misura finale rende tipicamente il 70-90%: spuntature, scarti di tenoni e scanalature, sovraspessore di piallatura già eliminato nella fase di dimensionamento grezzo. Finitura e assemblaggio sono più clementi, 90-97%, ma uno scarto di colore all'ultimo passaggio è il più costoso, perché dentro ci sta il margine di tutte le fasi precedenti. Traccia le fasi separatamente - la tabella delle perdite in [Resa di produzione](https://nestingcalc.com/it/manufacturing-yield-calculator/) esiste perché tu risolva la falla più grande, non quella più visibile.

## Trasformare la resa in matematica d'acquisto

Il risultato pratico di una catena di rese è il dato d'acquisto. Dividi il volume consegnato per la resa di catena: un ordine di 12 m³ di componenti finiti con una resa di catena del 31% ti impegna a circa 38,6 m³ di tondo. Inserisci gli stessi numeri in [Costo BOM](https://nestingcalc.com/it/bom-calculator/) con il tuo prezzo del tondo e hai il costo materiale che decide se l'ordine vale la pena.

[Resa di produzione](https://nestingcalc.com/it/manufacturing-yield-calculator/) [Apri il calcolatore di taglio lineare](https://nestingcalc.com/it/linear-cutting-calculator/)

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