---
title: "Uzysk produkcyjny w obróbce drewna: od drewna okrągłego do wyrobu gotowego"
description: "Jak połączyć uzyski przetarcia, suszenia, obróbki i wykończenia w jeden wskaźnik i przeliczyć go na zakupy drewna okrągłego."
image: "https://nestingcalc.com/og-default.png"
url: "https://nestingcalc.com/pl/guides/manufacturing-yield-woodworking/"
locale: "pl"
---

# Uzysk produkcyjny w obróbce drewna: od drewna okrągłego do wyrobu gotowego

Jak połączyć uzyski przetarcia, suszenia, obróbki i wykończenia w jeden wskaźnik i przeliczyć go na zakupy drewna okrągłego.

## Dlaczego 55% uzysku to nie firma na poziomie 55%

Każdy zakład wyrobów z drewna mówi o uzysku, ale prawie nikt nie sprzedaje na wyjściu z tartaku. Wysyłane jest to, co zostaje po przemnożeniu wszystkich etapów: drewno okrągłe staje się tarcicą, tarcica suchymi elementami, elementy obrobionymi komponentami, a komponenty muszą jeszcze przetrwać wykończenie i pakowanie. Uruchom [Uzysk produkcyjny](https://nestingcalc.com/pl/manufacturing-yield-calculator/) z realnymi wartościami etapów - 55% przetarcie, 70% suszenie, 85% obróbka, 95% wykończenie - i uzysk łańcuchowy wynosi 31.09%. Na każdy metr sześcienny wychodzący z zakładu kupujesz 3.22 m³ drewna okrągłego.

## Etap pierwszy: przetarcie wstępne

Przecieranie kłód na tarcicę o ostrych krawędziach to prawdziwa rzeź. Płonice, obrzyny, trociny i zbieżystość kłody zabierają razem 40-60% objętości: FAO podaje średni uzysk światowy około 50%, unijne tartaki iglaste osiągają 48% i więcej, małe azjatyckie traki taśmowe dochodzą do 52%, a przecieranie pilarką łańcuchową spada w okolice 39%. Punkty procentowe wracają dzięki maszynom o cienkim rzazie i dwóch piłach, prawidłowej sortacji kłód oraz kontrolowanym naddatkom. Szczegółowe wartości referencyjne uzysku znajdziesz w [Odzysk tartaczny: wartości referencyjne i jak poprawić swój](https://nestingcalc.com/pl/guides/sawmill-recovery-rate/).

## Etap drugi: suszenie

Suszenie rzadko odbiera objętość wprost - skurcz od stanu świeżego do 12% wilgotności to kilka procent - ale odbiera deski: pęknięcia, spękania czołowe, skręcenie i zapadnięcie obniżają klasę albo kwalifikują materiał do odrzutu. Dobrze prowadzony wsad suszarni zakłada 5-15% degradacji zależnie od gatunku i grubości; trudne gatunki liściaste kosztują więcej niż świerk. Uzysk etapu suszenia w [Uzysk produkcyjny](https://nestingcalc.com/pl/manufacturing-yield-calculator/) powinien uwzględniać degradację, a nie tylko skurcz, a [Pojemność suszarni](https://nestingcalc.com/pl/kiln-capacity-calculator/) pomaga dobrać wsad, który utrzymuje degradację na niskim poziomie.

## Etapy trzeci i czwarty: obróbka i wykończenie

Obróbka do wymiaru końcowego daje zwykle 70-90%: odcinki końcowe, odpad z czopów i wpustów, naddatek na struganie już zdjęty na etapie wymiarowania wstępnego. Wykończenie i montaż są łagodniejsze, 90-97%, ale odrzut kolorystyczny na ostatnim stanowisku kosztuje najwięcej, bo pochłania marżę wszystkich wcześniejszych etapów. Prowadź etapy osobno - tabela strat w [Uzysk produkcyjny](https://nestingcalc.com/pl/manufacturing-yield-calculator/) jest po to, by najpierw zatkać największy wyciek, a nie ten najbardziej widoczny.

## Przeliczenie uzysku na rachunek zakupowy

Praktycznym wynikiem łańcucha uzysków jest wielkość zakupu. Podziel objętość dostarczaną przez uzysk łańcuchowy: zamówienie na 12 m³ gotowych komponentów przy 31% uzysku łańcuchowego oznacza około 38.6 m³ drewna okrągłego. Wprowadź te same liczby do [Koszt BOM](https://nestingcalc.com/pl/bom-calculator/) razem z ceną kłód i masz koszt materiału, który rozstrzyga, czy zlecenie warto przyjąć.

[Uzysk produkcyjny](https://nestingcalc.com/pl/manufacturing-yield-calculator/) [Otwórz kalkulator cięcia liniowego](https://nestingcalc.com/pl/linear-cutting-calculator/)

```json
[{"@context":"https://schema.org","@type":"Organization","@id":"https://nestingcalc.com/#organization","name":"NestingCalc","url":"https://nestingcalc.com/","description":"Darmowe kalkulatory optymalizacji cięcia i rozkroju","logo":"https://nestingcalc.com/logo-512.png"},{"@context":"https://schema.org","@type":"WebSite","@id":"https://nestingcalc.com/#website","name":"NestingCalc","url":"https://nestingcalc.com/","inLanguage":"pl","publisher":{"@id":"https://nestingcalc.com/#organization"}},{"@context":"https://schema.org","@type":"BreadcrumbList","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"NestingCalc","item":"https://nestingcalc.com/pl/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Poradniki i artykuły","item":"https://nestingcalc.com/pl/guides/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Uzysk produkcyjny w obróbce drewna: od drewna okrągłego do wyrobu gotowego","item":"https://nestingcalc.com/pl/guides/manufacturing-yield-woodworking/"}]}]
{"@context":"https://schema.org","@type":"Article","@id":"https://nestingcalc.com/pl/guides/manufacturing-yield-woodworking/#article","mainEntityOfPage":"https://nestingcalc.com/pl/guides/manufacturing-yield-woodworking/","headline":"Uzysk produkcyjny w obróbce drewna: od drewna okrągłego do wyrobu gotowego","description":"Jak połączyć uzyski przetarcia, suszenia, obróbki i wykończenia w jeden wskaźnik i przeliczyć go na zakupy drewna okrągłego.","inLanguage":"pl","image":"https://nestingcalc.com/og-default.png","author":{"@id":"https://nestingcalc.com/#organization"},"publisher":{"@id":"https://nestingcalc.com/#organization"},"datePublished":"2026-09-11","dateModified":"2026-10-02"}
```