木器涂装涂布率：固含量、DFT 与涂着效率
技术涂布率公式 10 × 固含量 / DFT、为什么喷枪要吃掉三分之一到三分之二，以及如何按作业量规划用漆升数。
漆桶上不印的那个公式
理论涂布率（m²/L）等于 10 乘以体积固含量百分比，再除以以 µm 计的干膜厚度。这套算法纯属几何：一升漆按 100 µm 湿膜铺开可覆盖 10 m²——前提是 100% 固含量，而只有固体部分会留在干膜里。因此一款固含量 40% 的双组分聚氨酯，目标干膜 35 µm 时，纸面涂布率为 10 × 40 / 35 = 11.43 m²/L。油漆涂布率 计算的就是这个公式，以及它下游的一切。
涂着效率：漆到底去了哪里
从枪口到工件之间，漆会消失：普通空气喷涂只有 30–35% 落在工件上，高压无气喷涂约一半，HVLP 视调机状况为 65–90%，刷涂和辊涂高于 90%。把理论涂布率乘以涂着效率，就得到实际数值：那款 11.43 m²/L 的聚氨酯，经 65% 的 HVLP 喷枪后变成 7.43 m²/L。一扇 12 m² 的门喷两道，用 HVLP 要 3.2 L，用普通喷枪要 6.0 L——同一份活，漆费翻倍。
看数据表而不被误导
厂家给的涂布率都假设理想施工：固含量 20.6% 的硝基漆在 25–38 µm 下标注 6.6–7.9 m²/L，双组分 PU 在 25 µm 下标注约 16 m²/L 理论值。这些数字在配合良好的基材上刷涂或辊涂是可以达到的，用普通喷涂就乐观了一半。刷涂请用 油漆涂布率 的数据表模式，喷涂请用技术模式并填入实测的涂着效率——而在你自己的记录本证实之前，两者都别全信。
针对木材的现实校正
木材会喝漆：端面纹理和 MDF 边部会吸掉第一道漆，因此车间在上色前先封闭背面和边部。带造型的表面——线条、雕花板、百叶门——实际面积比投影面积多 10–30%；在 油漆涂布率 里把这部分加上，并据此报价。含水率同样关键：在高于目的地气候平衡含水率的状态下涂装，正是涂装活几个月后失效的原因，平衡含水率 对此有详细说明。
升数、成本与报价
用漆升数 = 面积 × 道数 × (1 + 造型附加) / 实际涂布率。按每升单价计价，这就是每份报价上的涂装那一行。提效的做法从数字上一目了然：一家门厂从普通喷涂换成调好的 HVLP，在同等膜厚下用漆量减半——膜本身没变，少掉的只是浪费。膜厚目标来自涂装体系的技术数据表；上面这套涂布率算法负责让辅料这一行保持诚实。