RPMの式:回転速度(主軸回転数)の求め方

フライス盤と旋盤のRPM式 n = (Vc × 1000) / (π × d)。計算例、クイック表、無料計算ツール。

RPMの式

主軸回転数 n(rpm)は切削速度 Vc(m/min)と工具径 d(mm)から求まります。n = (Vc × 1000) / (π × d)。フライス用カッター、ドリル、旋盤の被削材のどれにも同じ式が使え、入れ替わるのは入力する直径だけです。

計算例:ドリル、エンドミル、円形鋸

3つの計算で作業現場の質問のほとんどに答えられます:

工具直径切削速度 vc主軸回転数 n
軟鋼用HSSツイストドリル8 mm25 m/min≈ 995 rpm
アルミ用超硬エンドミル12 mm300 m/min≈ 7 960 rpm
軟材用超硬円形鋸刃300 mm3 000 m/min≈ 3 180 rpm
硬材用ブラッドポイントドリル10 mm80 m/min≈ 2 550 rpm
のこ刃の行は現実と一致します:テーブルソーの 300 mm ブレードは 3 000–4 500 rpm で回り、50–70 m/s の外周速度から式が予測する範囲とまさに同じです。

旋盤加工(ターニング)

旋盤では直径は工作物側であり、工具側ではありません。Vc = 100 m/min での50 mm鋼丸棒の回転数は n ≈ 637 rpm です。棒が細くなるほどrpmは上がります — 恒表面速度制御の旋盤はこれを自動で行います。

材質別の推奨切削速度

刃が鋭く状態の良いときのハンドブック標準範囲です。硬い部分、断続切削、刃の突出しが長い場合は 20–30% 差し引いてください:

材質工具vc (m/min)
針葉樹材(マツ、スプルース)ドリル60–120
広葉樹材(ブナ、オーク)ドリル30–60
木材・ボード類円形鋸刃、超硬2 500–5 000
木材ルータービット / エンドミル、超硬1 500–3 000
アルミエンドミル、HSS100–300
アルミエンドミル、超硬300–700
軟鋼ツイストドリル、HSS20–35
軟鋼エンドミル、超硬120–250
ステンレスエンドミル、超硬80–150
真鍮、青銅ドリル、HSS50–80
木材の行は、木工機械の回転数が高い理由を説明しています:6 mm の刃で 60 m/min に達するだけでも ≈ 3 200 rpm が要ります。

クイック表

Vc = 200 m/min のとき:6 mm → 10,610 rpm · 8 mm → 7,958 · 10 mm → 6,366 · 12 mm → 5,305 · 16 mm → 3,979 · 20 mm → 3,183 · 25 mm → 2,546。自分のVcに比例して線形に換算してください。

回転数と表面速度:双方向の換算

ドイツ語の仕様書は Umfangsgeschwindigkeit(表面速度。規格によっては Drehfrequenz)と書き、英語の仕様書は rpm と書きます — 同じ量で、単位が違うだけです。100 mm 工具の参考値:

主軸回転数刃先の表面速度
500 rpm157 m/min
1 000 rpm314 m/min
2 000 rpm628 m/min
3 000 rpm942 m/min
6 000 rpm1 885 m/min
データシートの周波数が 1/s 表記なら、60 を掛けて rpm にしてから式を使ってください。

常に最大回転数で回せない理由

式が与えるのは理想値で、上限は機械が決めます。重要な制限は4つ:主軸の最高回転数(6 mm の刃を 60 000 rpm で回すと 1 130 m/min — どんな主軸や軸受も耐えられません)。チャタリング。回転数・送り・突出しの組み合わせが悪いと現れます。熱。そのサインは焦げた木材や青い切りくずです。そして送り。rpm と送り速度は必ずペアで働くので、回転数を下げる前にまず送りを上げてください。木材は低すぎる表面速度を(さされ・欠け)、金属は過剰を(刃先の摩耗)罰し、硬い材料や研削性の強い材料では表の値から一律 20–30% 引きます。

即座に計算する

手計算は省略できます。切削条件(送り・回転数) は直径・刃数・切削速度からRPMと送り速度を1ステップで返します。木材、MDF、合板、アルミ、樹脂の材料プリセット付きです。

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